在智能制造浪潮席卷全球的今天，中國制造業正經歷著從“制造”到“智造”的深刻變革。作為這一變革的重要推動者，智昌集團憑借其在機器人核心技術領域的突破，正以自主創新的“機器人大腦”賦能中國制造業升級。近日，我們有幸專訪智昌集團相關負責人，深入探討其技術研發理念與推廣服務戰略。

核心技術：自主創新打造“機器人大腦”

智昌集團深耕機器人控制技術多年，自主研發的“機器人大腦”——實時智能控制器，突破了傳統工業機器人“預編程、重復執行”的局限。該系統融合人工智能、邊緣計算與物聯網技術，賦予機器人感知、決策與自適應能力，實現從“機械臂”到“智能手”的質變。

“我們致力于讓機器人真正‘理解’生產環境，”技術總監表示，“通過多傳感器融合與深度學習算法，機器人可實時識別工件偏差、動態調整動作軌跡，在焊接、裝配等復雜場景中誤差控制達到毫米級。”目前，該技術已應用于汽車制造、精密電子等領域，幫助客戶提升生產效率30%以上。

生態構建：以技術平臺凝聚產業力量

為實現技術價值的最大化，智昌集團構建了“元蘿卜”工業互聯網平臺，將機器人大腦與生產管理系統深度集成。平臺提供標準化接口與開發工具，支持第三方開發者快速部署定制化應用，形成“硬件+軟件+生態”的協同模式。

“單點技術突破不足以推動行業變革，”集團CEO強調，“我們通過平臺開放核心能力，聯合裝備商、集成商與終端用戶，共同打造適應中國制造業需求的解決方案。”據悉，該平臺已連接超2萬臺設備，沉淀工藝數據500余萬條，為行業提供智能診斷、預測性維護等增值服務。

推廣服務：深耕場景化應用落地

在技術推廣層面，智昌集團創新提出“燈塔工廠陪跑計劃”，組建由算法工程師、工藝專家構成的專項團隊，深入生產一線開展聯合攻關。在浙江某汽配企業，團隊通過3個月駐場優化，將機器人噴涂合格率從82%提升至96%，能耗降低18%。

針對中小企業轉型痛點，集團推出模塊化解決方案——將復雜技術封裝為“即插即用”功能模塊，企業可根據需求靈活選配。同時建立區域技術服務中心，提供遠程運維與快速響應支持，顯著降低技術使用門檻。

未來展望：賦能中國智造新征程

面對全球產業鏈重構機遇，智昌集團正加快布局柔性制造、人機協作等前沿方向。其新研發的視覺引導機器人可通過3D視覺實時重建工作場景，已在光伏板安裝等高難度作業中驗證效能。

“中國智造需要自主可控的技術底座，”集團創始人總結道，“我們將持續投入研發，讓更多工廠用上‘會思考’的機器人，助力中國制造向價值鏈高端攀升。”隨著5G、數字孿生等技術的融合應用，這支以創新為引擎的團隊，正為中國制造業智能化轉型注入強勁動能。